Dispositivo de plasma frío piezobrush® PZ3-i para mejorar la adherencia de tintas, colas, etc.
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Unidad compacta de integración de plasma frío con interfaz de bus CAN para la activación automatizada de superficies.
El PiezoBrush PZ3-i con interfaz de bus CAN permite un pretratamiento por plasma inline eficiente tanto en entornos de producción nuevos como existentes. Su diseño ultracompacto de 370 gramos y su bajo consumo de solo 18 W lo hacen ideal para flujos de trabajo automatizados continuos en los que la precisión y la eficiencia energética son importantes. El sistema genera plasma frío activo por debajo de 50 °C, lo que garantiza un tratamiento seguro incluso en materiales sensibles al calor.
Diseñado para su integración en la automatización industrial, la interfaz de bus CAN ofrece un control avanzado del proceso y comunicación, a la vez que minimiza el cableado. Las velocidades de tratamiento típicas abarcan desde la limpieza ultrafina hasta aplicaciones de impresión de alta velocidad, y los anchos de tratamiento de 5–29 mm (hasta 50 mm con gases específicos) admiten una amplia variedad de tipos de materiales. La unidad se entrega sin módulos y puede combinarse con distintos módulos intercambiables para optimizar la activación de superficies.
Ideal para encolado, impresión, etiquetado, microfluídica, envasado y aplicaciones que requieren un tratamiento por plasma localizado y constante.
Nuestros destacados
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Possible use cases
Activation of surfaces of a wide variety of base materials
Optimization of bonding, printing and lamination processes
Surface treatment of plastics, glasses, ceramics, metals, composites and natural materials
Selective improvement of the wettability of a wide variety of surfaces
Fine cleaning of surfaces
Alternative to chemical primers, flame treatment processes and mechanical roughening
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Use of the piezobrush® PZ3-i
The piezobrush® PZ3-i can be easily integrated into new and existing production lines. The typical treatment speed varies depending on the application. For finest cleaning, a treatment speed of 1 - 15 mm/s is possible, for gluing processes of 10 - 150 mm/s and for printing processes of 10 - 150 mm/s. Different surfaces have to be activated with the appropriate acessories, the choice depending on on the electrical conductivity of the component to be treated. While the Module Standard is ideally suited for the surface treatment of non-conductive substrates such as plastics, ceramics or glasses, the Module Nearfield was designed for the treatment of electrically conductive materials such as metals, CFRP, indium tin oxide (ITO) or conductive plastics.
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Modular design
With an average treatment width of 5 - 29 mm (CDA), the compact piezobrush® PZ3-i is very well suited for the pretreatment of adhesive grooves or for marking printing on low-energy materials. However, with other process gases such as nitrogen, treatment widths of up to 50 mm are possible. For many applications, even larger treatment widths are required. This is where the modular design of the piezobrush ® PZ3-i comes into play: It is very easy to string together the individual units at any time, so that larger treatment widths can be achieved. This enables flexible use of the device in a wide variety of industries and fields of application. Optimale adhesion results can be achieved with little effort.
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