Fuente de soldadura MIG-500IXR | Refrigeración por agua/aire | 20-500A | con antorcha con alimentador
Variantes: MIG-500IXR: refrigeración por aire
Fuente de soldadura MIG-500IXR
La MIG-500IXR es una fuente de soldadura de alto rendimiento para aplicaciones industriales. Funciona con corriente trifásica de 380 V ±10 % (50/60 Hz), una potencia de conexión de 25 kVA y una corriente de entrada de 37 A. El rango de salida de 20-500 A y 17-42 V permite realizar tareas de soldadura exigentes, mientras que el ciclo de trabajo del 60 % garantiza un funcionamiento estable. La alimentación de hilo push/pull admite hilos de 0,8-1,6 mm.
El sistema utiliza un mecanismo de alimentación de hilo push/push-pull para una soldadura continua y estable. Admite características de pulso y de tensión constante para acero al carbono, acero inoxidable y aleaciones de cobre. La refrigeración por aire simplifica la instalación al reducir la complejidad del sistema y el mantenimiento. La configuración sencilla de los parámetros permite una integración rápida en entornos de soldadura existentes.
Ideal para soldadura MIG de alta exigencia, fabricación metálica, construcción de estructuras de acero y líneas de producción industriales.
Nuestros destacados
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The AUCTECH MIG-500IXR Welding Power Source
The AUCTECH MIG-500IXR is an industrial welding power source used within the AUCTECH collaborative welding robot ecosystem. It is designed for automated welding applications requiring high output currents and compatibility with different welding materials. The system operates with a three-phase 380 V power supply and provides a rated output current range from 30 A to 500 A. With support for pulse welding and constant-voltage welding characteristics, the welding source can be configured for a variety of industrial welding tasks. It is suitable for integration with collaborative and industrial robotic welding systems used in manufacturing and fabrication environments.
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Software & Control
The MIG-500IXR is designed for use with the AUCTECH Welding Process Software System and supports integration into automated welding configurations. Communication between the welding source and robotic control systems is available through Analog and EtherCAT interfaces. The welding source can be combined with welding process libraries and parameter management functions that support weaving welding, multi-layer welding and multi-pass welding applications. Integration into robotic welding environments enables centralized configuration of welding parameters and welding processes.
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